Зубчатая передача мотор редуктора

Мотор редукторы с зубчатой передачей высоко востребованы во многих отраслях промышленности, благодаря простоте конструкции, надежности и эффективности. Но для того, чтобы устройство работало долго и эффективно, важно выбрать оптимальную модель для конкретных условий эксплуатации.

Зубчатая передача передает и преобразовывает крутящий момент от одного вала к другому посредством зубной пары. Ее используют:

• для передачи движения между валами со скрещивающимися, параллельными или пересекающимися осями;
• трансформацию вращения в поступательное движение, и наоборот.

Важно! Для увеличения вращающегося момента и снижения угловой скорости механизм размещается в закрытом корпусе, который дополнительно защищает его от загрязнений и пыли, увеличивает КПД и обеспечивает лучшую смазку деталей.

Поэтому мотор редукторы с зубчатой передачей нашли широкое применение на производстве, в том числе на ответственных участках.

Устройство зубчатого мотор редуктора

Мотор редуктор, функционал которого базируется на зубчатой передаче, состоит из следующих деталей:

• Корпус. Он сформирован из двух частей: основания и крышки. Первый модуль крепится на основании, второй – позволяет обслуживать устройство, например, заливку масла. Во избежание перекосов валов и неравномерного распределения нагрузок корпус должен быть жестким и прочным, его изготавливают из чугуна. Для этих целей дополнительно могут использоваться внутренние или наружные ребра.
• Двигатель. Он приводит в движение механизм.
• Зубчатые пары. Зубчатые пары – главный рабочий элемент устройства. Они могут различаться по форме профиля, типу, взаимному расположению и другим параметрам. Габариты корпуса определяются размерами зубчатых колес.
• Валы. Тихоходные, промежуточные и быстроходные оси изготавливаются из стали. Они могут быть полыми с пазом, 1-концовыми и 2-концовыми.
• Подшипники. Чаще используются подшипники качения, на более мощных моделях могут быть использованы подшипники скольжения.
• Крепежи. Крепежные элементы используются, как для соединения частей между собой, так и на основание.
• Система смазки. Объемы масляной емкости зависят от передаваемой мощности. В быстроходных моделях мотор редукторов применяется циркуляционная или струйная подача масла под давлением.

Важно! В базовом исполнении предполагается грунтовка частей мотор редуктора методом окунания. Затем детали покрывают алкидной эмалью и просушивают. Для устройств, которые предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях, предусмотрены специальные материалы покрытия.

Требования к сборке зацеплений

При сборке зацеплений в зубчатых мотор редукторах проходят контроль такие параметры:

• заданное расстояние между центрами;
• параллельность осей и отсутствие перекосов;
• делительная окружность;
• толщина зубов;
• надежность установки колес;
• биение зубчатого колеса по торцу и по радиусу;
• параметры бокового зазора.

Как выбрать оптимальную модель мотор редуктора с зубчатой передачей

Передаточное число в мотор редуктора зависит от числа ступеней, и может достигать значение в несколько десятков тысяч. Высоким спросом пользуются устройства, имеющие от 1 до 3 ступеней, и совмещать в своей конструкции несколько видов зубных передач. Главными параметрами, которые следует рассматривать при выборе мотор редуктора, являются:

• мощностные характеристики, они должны быть выше расчетных на 20%;
• момент нагрузки;
• коэффициент передаточного отношения;
• климатическое исполнение;
• монтажное расположение;
• показатель надежности, который выражается в моточасах и годах гарантированного ресурса.

Важно! На подшипники устанавливается ресурс отдельно, который существенно меньше, в сравнении с мотор редуктором в целом. Обычно он составляет 500 часов.

Назначение в механизмах мотор редуктора

Практически во всех механизмах мотор редукторы изменяют динамические входные характеристики двигателя. Сегодня сфера применения данного оборудования весьма широка, их устанавливают в электрических приводах во многих отраслях промышленности:

• пищевое оборудование;
• машиностроение;
• медицинская техника;
• средства управления;
• системы автоматизации;
• специализированные инструменты;
• следящие приводы;
• устройства работы с данными и другое промышленное оборудование.

По сути, ни один механизм, имеющий узлы вращения, не может обойтись без данного оборудования. Главное достоинство данных устройств заключается в объединение в одном корпусе редуктора и мотора. Они надежны, просты в эксплуатации и обслуживании.